Blog

Il vostro APS può essere usato per decidere quando interrompere le vendite della linea di prodotto A nel caso in cui stiate lanciando sul mercato una
nuova linea B di prodotto che migliora A e che sarà venduta agli stessi clienti di A ma ad un prezzo più alto. Una domanda tipica in questi casi è:
per quanto tempo è conveniente continuare a vendere A dopo il lancio di B? Questo tipo di decisioni è condizionato dal valore delle giacenze residue dei prodotti di A al termine delle loro vendite e dal costo di produzione dei prodotti della linea A che richiedono di essere rimpinguati prima del termine delle vendite.
Un approccio semplice alla risoluzione di questo problema usando il vostro APS, consiste nel predisporre una serie di date possibili di cessazione delle vendite e lanciare più volte il motore di calcolo dell’APS per ogni data e ad ogni ricalcolo bisogna neutralizzare la domanda indipendente oltre la data di cessazione vendite e azzerare la scorta di sicurezza per evitare scorte indesiderate al termine del periodo di vendita. Gli indicatori da utilizzare per selezionare il migliore scenario (cioè la data più conveniente di phase-out) potrebbero essere il valore della giacenza non impegnata dei prodotti di A alla fine dell’orizzonte di pianificazione e il carico di lavoro o le spese indotte dalle proposte di ordini di produzione e acquisto per i prodotti della linea A.

Una domanda abbastanza frequente è: cosa possiamo far diventare prodotto finito usando solo i materiali che abbiamo già?
Questa domanda può sorgere per diverse ragioni: forniture in ritardo, problemi di pagamento dei fornitori, desiderio di consumare certi tipi di materiali, ecc. Il problema della pianificazione si sposta da cosa produrre a cosa consumare. In ogni caso non è semplice risolvere questo problema in modo ottimale e non è praticamente
fattibile risolverlo in modo soddisfacente con i software di pianificazione della produzione tradizionali. Un approccio piuttosto semplice da seguire con Cowry per trovare una buona soluzione è il seguente: si creano fabbisogni di un pezzo (oltre al back-log) per ogni prodotto finito interessato dall’analisi, si esegue MRP/CRP, si esegue il full-pegging di tali fabbisogni verso gli ordini di componenti e si marcano i fabbisogni che non sono collegati (direttamente o indirettamente) a ordini di acquisto, si incrementano questi fabbisogni di una quantità predefinita (un pezzo o più) e si rieseguono ancora calcoli e pegging finchè non rimane più nessun fabbisogno incrementabile. Alla fine del processo di calcolo si ottiene la lista di prodotti finiti spedibili usando solo i materiali ”in-house”. Ovviamente questo approccio può essere affinato considerando i vincoli di capacità usando i motori di calcolo a capacità finita di Cowry o del vostro APS.